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        高粘度添加劑

        生產與施工工藝A 混合料生產1. 干拌工藝:采用直接投入法,將高粘瀝青改性劑(添加比例為石料的6‰~8‰)與烘干后的集料一起投入到…

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        高粘度添加劑



        生產與施工工藝
        A 混合料生產
        1. 干拌工藝:采用直接投入法,將高粘瀝青改性劑(添加比例為石料的6‰~8‰)與烘干后的集料一起投入到瀝青拌合樓的拌合缸中進行干拌,干拌10S之后加入基質瀝青和礦粉再拌合40S左右。
        2. 濕拌工藝:將高粘瀝青改性劑按比例(改性劑與瀝青的質量比例為10~14 : 90~86)直接加入到待攪拌的瀝青儲存罐中,保持在180~190℃的溫度下持續攪拌2~4小時,攪拌均勻后即成為成品高粘瀝青。使用時將高粘瀝青加熱至170~175℃后直接泵入瀝青混合料拌合樓進行混合料的生產即可。
        備注:兩種工藝生產時將集料烘干至190~200℃,拌和時應均勻,所有礦料顆粒均裹覆高粘瀝青,無花白料,無結團成塊或嚴重的離析現象,出料溫度控制在185~190℃。

        高粘度添加劑
        B. 混合料儲存和運輸
        開級配高粘瀝青混合料細集料比較少,散熱快,瀝青黏度較大,因此應避免較長時間的儲存的運輸。
        C. 攤鋪和碾壓
        攤鋪和碾壓按照正常的施工組織進行,由于高粘改性瀝青混合料隨著溫度的降低自身黏度迅速增大,施工時應在混合料溫度較高時盡快碾壓成型。


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